摩擦材料的性能特性决定了制造工艺
发布时间：
2022-11-23
wangda
酚醛树脂是摩擦材料结构中的重要组分。了解其工艺性能非常重要。成型工艺可分为浇铸和模压。酚醛摩擦材料采用热压工艺生产。酚醛压塑材料在加热加压下固化有两个原因。第一个是压塑材料的流动性因素。在摩擦材料生产中，为了使摩擦材料获得所需的摩擦性能和机械强度，填料和纤维增强材料的用量通常占配方成分的80%~90%，而树脂胶粘剂的用量仅占10%~20%，因此压塑材料的流动性较差。如果采用浇铸成型工艺，无法通过将压塑材料填充到木质型腔中来获得模制品。
通常，我们必须采用加热加压的模压工艺，使受压塑料在加热到固化温度（170~180 ℃）的模腔中在一定压力下流动，填充模腔，并通过热固化，从而获得固化的模制品。第二个原因是压塑材料中的酚醛树脂在固化温度下进一步缩聚，逐渐从线性结构或支链结构变为三维交联网络结构，最终实现固化。在此过程中，树脂会释放水和其他低分子物质，这些物质在成型温度（150 ℃）下会产生很大的蒸汽压力。如果它们从模制品表面逸出，产品将会损坏报废。因此，模具中的产品在完全固化前需要保持高成型压力。
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